Een reeks problemen, zoals een grotere diameter, de vorming van golven op de cilinder, afwijkingen in de verticaliteit van de assemblage en onvoldoende prestaties na het gloeien tijdens het productieproces, komen vaak voor in de stereoscopische transformatorkernindustrie, met name bij nieuwe bedrijven. De kwaliteit van het productieproces heeft een directe invloed op de productkwaliteit van de stereoscopische transformatorkern, vooral op de consistentie van het product. Dit zijn allemaal praktische problemen die moeten worden aangepakt om de kwaliteit te waarborgen, het afvalpercentage te verlagen en de concurrentiepositie van het product in de industrie te verbeteren.

LgrootR Ddiameter

De werkelijke dikte van de siliciumstaalplaatis anders dan de standaard van de ontwerptekening. De productkwaliteit van elke fabrikant van siliciumstaal vertoont een zekere mate van ongelijkheid, zelfs als het een gekwalificeerd product is volgens nationale normen. Ook de verschillen tussen dezelfde platen van elke rol zijn verschillend. Het is belangrijk om te kijken wie de kleinste verschillen heeft voor dezelfde plaat, wat vereist dat fabrikanten van transformatoren of ijzerkernen elk van hen gebruiken. CRGOTijdens dit proces beoordelen ze op basis van hun eigen ervaring of de kwaliteit van het materiaal aan hun kwaliteitseisen voldoet.

De nationale norm voor CRGO vereist een bepaalde dikte.siliciumstaalstripDe afmetingen moeten op een willekeurige plaats worden gemeten, op minimaal 15 mm afstand van de rand van de stalen strip, met een micrometer met een precisie van 0,01 mm. De afmetingen van CRGO-strips met een dikte van 0,23 mm, 0,27 mm of 0,30 mm en een breedte van 150-400 mm mogen afwijken.

De toelaatbare afwijking in dikte, lengtedikteverschil, dwarsdikteverschil en breedte van de CRGO-strip moet voldoen aan de eisen in de volgende tabel.

Eenheid: mm

De oneffenheden (golvingen) van de CRGO-strip mogen niet groter zijn dan 1,5%. Bij elke meetlengte van 2 meter mag de sikkelvormige buiging van de CRGO-strip niet groter zijn dan 1,0 mm. De afmetingen en vorm moeten worden gemeten op een afstand van minimaal 3 meter van beide uiteinden. CRGOstrip.

De bramen die ontstaan ​​tijdens de verwerking van de siliciumstaalplaat hebben een zekere invloed op de zeer grote diameter van de stereoscopisch gewikkelde kern. De aanwezigheid van deze bramen zal onvermijdelijk de kwaliteit van de kern beïnvloeden. Montage aan de transformator Dit zal de wervelstroom in de transformator verhogen, waardoor veel warmte ontstaat en de kwaliteit en levensduur van de transformator worden beïnvloed. Kan de ijzerkern de bramen wegbranden tijdens het gloeiproces? Bij verwerking van 0,23-0,35 CRGO mogen bramen binnen ≤0,02 mm blijven. De vorming van bramen moet strikt worden gecontroleerd tijdens het snijden en het kromsnijden. Het is natuurlijk niet realistisch om helemaal geen bramen te hebben, dus frequente inspecties en het regelmatig slijpen van de gereedschappen zijn noodzakelijk. Houd bramen tot een minimum beperkt, omdat zachte bramen tijdens het gloeien kunnen worden weggebrand, maar harde bramen niet.

Conclusie: Het verschil in kerndiameter is rechtstreeks gerelateerd aan de dikte van het materiaal.

Oplossing: Selecteen siliciumstalen strip met uniforme materiaaldikte en kleine lakenverschil om verwerkingsbramen effectief te beheersen (selecterengereedschap geschikt voor materiaalhardheid en -taaiheid)

De kerncilinder vormt golven.

De stereoscopisch gewikkelde kernen kunnen tijdens de verwerking cilindrische golven vertonen. Hierbij moeten twee gevallen worden onderscheiden. Het eerste geval betreft golven die vóór het gloeien zijn ontstaan. Dit kan te wijten zijn aan materiaal- en apparatuurfactoren. Ook de vlakheid van het materiaal en de hierboven genoemde diktetolerantie spelen een rol. Daarnaast kan er sprake zijn van kromtrekken in het materiaal zelf, met name in het zijmateriaal van de grote rol. Overmatige opwikkelkracht tijdens het snijden of het openen van gebogen delen veroorzaakt vervorming van de spoel. Onvoldoende spanning van de wikkelkern zorgt ervoor dat het binnenframe te los zit, waardoor golven kunnen ontstaan.

Het tweede geval betreft de golfvorming na het gloeien. Een mogelijke oorzaak hiervan is dat het kernblok van de matrijs bij hoge temperatuur vervormt, waardoor de kern losraakt en een golf vormt. Daarnaast zijn er holtes ontstaan ​​nadat de zachte bramen tijdens het eerdergenoemde gloeiproces zijn weggebrand, en zijn er nog steeds harde bramen aanwezig, wat leidt tot golven op het cilindrische oppervlak. Tijdens het gloeiproces wordt de verwarmings- en afkoelsnelheid gecontroleerd. Een te hoge oventemperatuur en de omgevingstemperatuur en -vochtigheid in de oven hebben een zekere invloed op de ijzeren kern.

Conclusie: De vorming van golven op de ijzeren kerncilinder is direct gerelateerd aan het materiaal, een te losse binnenconstructie, de verwerkingstechnologie, de nabewerking en de snelheid van verhitting en afkoeling tijdens het gloeiproces.

Oplossing: Kies voor hoogwaardig CRGO, controleer strikt de invloed van menselijke factoren op de kwaliteit van de kern tijdens de verwerking en kies voor kernblokken die bestand zijn tegen hoge temperaturen.

TRIHOPE wordt ondersteund door meer dan honderd leveranciers voor de levering van componenten en materialen die in transformatoren worden gebruikt, waaronder CRGO, verdicht hout, isolatiepapier.We beschikken over een professioneel technisch team met jarenlange ervaring op het gebied van transformatoren. Zij leveren niet alleen hoogwaardige producten, maar lossen ook allerlei technische problemen op en bieden waardevolle diensten.

Bovendien beschikken we over de expertise om complete turnkey-oplossingen te bieden voor de oprichting van nieuwe transformatorfabrieken en CT&PT-fabrieken. Uw tevredenheid is onze grootste drijfveer.