Foliespoelen worden voornamelijk gebruikt voor kleine en middelgrote transformatoren met een vermogen van minder dan 2000 kVA. De voordelen van foliespoelen zijn: goede mechanische sterkte, niet gemakkelijk te vervormen, bestand tegen kortsluitkrachten; goede elektrische sterkte, gelijkmatige impulsgradiëntspanningsverdeling; eenvoudig te wikkelen.

1. Structuur van de foliewikkeling

Foliewikkelingen zijn geschikt voor lage spanningen (honderden volt) en hoge stromen (honderden tot duizenden ampère). Ze worden over het algemeen gebruikt als secundaire wikkelingen in distributienetten. transformatoren.

De folietransformator gebruikt koperfolie of aluminiumfolie met een hoge geleidbaarheid als geleidend materiaal. De dikte van de koperfolie of aluminiumfolie bedraagt ​​ongeveer 0,1-2,5 mm, en elke laag draadfolie bestaat uit één winding.

Geleidende foliebekleding met isolatiepapier, dikte 0,05-0,12 mm, doorgaans met behulp van ruitvormig puntlijmkabelpapier. Er moet sterk isolatiepapier als tussenlaag worden gebruikt, omdat de geleidende folie metaalstof aan het oppervlak kan bevatten en het isolatiepapier kleine gaatjes kan hebben.

De kop van de geleidende folie is de uitgaande draad van de wikkelingen die aan de geleidende folie zijn gelast.

2. Wikkelrichting van de folie

De wikkelrichting van de folie is als volgt: vanaf het uiteinde van de geleidende draad van de aansluitdraad is de voorwaartse wikkelrichting van de folie tegen de klok in, oftewel de linkse wikkelrichting; de voorwaartse wikkelrichting van de folie is met de klok mee, oftewel de rechtse wikkelrichting.

Afhankelijk van de structuur van de wikkelmachine en de positie van de persoon ten opzichte van de machine, moet de houding als volgt zijn: de persoon staat met zijn gezicht naar de wikkelmachine, en het voorste uiteinde van de geleidende draad wijst naar rechts, wat de wikkelrichting naar links is; naar links, naar rechts.

3. Isolatie van de foliewikkeling

Wikkel folie om de rand van één laag voor een winding; de spanning tussen de lagen bedraagt ​​enkele tientallen volts. Over het algemeen bestaat de isolatie tussen de lagen uit twee stukken kabelpapier.

Om de kruipafstand van de geleidende folie te vergroten, moet de breedte van de tussenlaagisolatie minstens 20 mm groter zijn dan de breedte van de dunne geleidende folie (10 mm aan elke kant).

De eindisolatie kan bestaan ​​uit een opgerold isolatiepaneel van 0,5 mm of 0,8 mm dik. Een combinatie van deze twee diktes kan worden gebruikt als eindisolatie van de foliewikkeling, of de tussenlaagisolatie kan als eindisolatie dienen.

Waar de metalen folieplaat aan de geleidende laag is gelast, moet de tussenlaagisolatie worden versterkt ten opzichte van een andere metalen folieplaat. De tussenlaagisolatie moet hier over het algemeen een beetje overlappen.

4. Het oprollen van de folie

De foliewikkeling moet worden uitgevoerd met een foliewikkelmachine. De bediening is relatief eenvoudig en kan worden uitgevoerd volgens de gebruiksaanwijzing van de machine. Foliewikkelingen kunnen naast elkaar of overlappend worden uitgevoerd. Bij overlappend wikkelen vindt geen transpositie plaats. Twee vellen metaalfolie overlappen elkaar en vormen een geleidende lijn. Bij naast elkaar wikkelen mag de opening tussen de twee folies niet groter zijn dan 1 mm en mogen ze elkaar niet overlappen. Dit kan worden geregeld met een randafstellingsrem. Automatisch wikkelen zorgt voor optimaal materiaalgebruik. De foliewikkelmachine kan ronde, rechthoekige of langwerpige folies wikkelen. Bij het wikkelen van rechthoekige of langwerpige folies moet de wikkelmachine op de wikkelrol worden gedrukt om de kwaliteit te garanderen.

De spoelhoogte van de foliewikkelmachine die door ons bedrijf wordt geproduceerd, kan variëren van 180 tot 1400 mm. Er is keuze uit enkel- of dubbellaags foliewikkeling. De foliewikkelmachineserie is voorzien van een PLC-automatisch frequentieomzettingssysteem met traploze snelheidsregeling, een foto-elektrisch hydraulisch gelijkrichtsysteem, een automatisch lasmechanisme en andere automatische besturingsfuncties. De gehele machine maakt gebruik van componenten en besturingssystemen van Siemens, Mitsubishi en Schneider, wat de productkwaliteit en de stabiliteit van de apparatuur garandeert.