Verschillende gangbare methoden voor het opsporen van transformatorolietanks
Lekkagedetectie in transformatorolietanks is bedoeld om de afdichting te waarborgen en lekkage van isolatieolie of gasinfiltratie in belangrijke onderdelen te voorkomen. De meest gebruikte lekdetectiemethoden omvatten hoofdzakelijk de volgende:
1. Visuele inspectiemethode
Methode: Observeer met het blote oog of een vergrootglas de transformatorbehuizing, lasnaden, flensverbindingen, kleppen en andere onderdelen op olievlekken, oliesporen of vochtverschijnselen.
Toepassingsgebied: dagelijkse inspectie of eerste probleemoplossing.
Voordelen: eenvoudig en snel, geen apparatuur nodig.
Nadelen: kleine lekkages zijn moeilijk te vinden.
2. Detectie van zeepbellekkage
Werkwijze: Breng zeepwater aan op de verdachte onderdelen (bijv. lasnaden, afdichtingsoppervlakken) en observeer of er bubbels ontstaan.
Toepassingsgebieden: lokale lekdetectie op kleine schaal (bijvoorbeeld bij kleppen of leidingaansluitingen).
Voordelen: lage kosten, eenvoudige bediening.
Nadelen: Ongevoelig voor kleine lekkages of interne lekkages.
3. Drukvervalmethode
Methoden: Opblaasbare drukopbouw: vul de transformatoroliekamer of het gasrelais met droge stikstof of lucht (meestal 0,03~0,05 MPa) en meet de snelheid waarmee de druk daalt nadat de druk is gehandhaafd.
Oliedruktest: breng het oliesysteem onder druk en observeer of de druk stabiel blijft.
Toepassingsgebieden: algehele afdichtingstest na installatie of revisie.
Voordelen: kwantitatieve detectie, hoge gevoeligheid.
Nadelen: de werking van de transformator moet worden stilgelegd en de druk moet gedurende lange tijd worden gehandhaafd voor observatie.
4. Methode voor het detecteren van vacuümlekkage
Methode: gebruik een vacuümtransformator (bijvoorbeeld met vacuümolie-injectie) en controleer of het vacuüm blijft dalen om vast te stellen of er een lek is.
5. Methode voor het detecteren van halogeenlekken
Methode: Injecteer halogeenhoudend gas (zoals Freon) in de transformator en gebruik een halogeenlekdetector om de leklocatie te lokaliseren.
6. Infrarood thermische beeldvorming voor lekdetectie
Methode: Infraroodthermografie werd gebruikt om de oppervlaktetemperatuurverdeling van de transformator te detecteren. De locatie van een olielek kan worden vastgesteld aan de hand van het verschil in warmteafvoer van de olievlekken, wat zich uit in een temperatuuranomalie.
7. Detectie van gaslekkages met behulp van tracers (bijv. lekdetectie met heliummassaspectrometrie)
Methoden: Vul de transformator met helium, gebruik een heliummassaspectrometer om de buitenkant te scannen en de locatie van het heliumlek te detecteren. Of detecteer een SF6-lek in een SF6-systeem. gasgeïsoleerde transformatoren.
8. Analyse van opgeloste gassen in olie (DGA) ter ondersteuning van lekdetectie
Methode: Door de abnormale verhoging van waterstof (H₂), methaan (CH₄) en andere gassen in de transformatorolie te monitoren, kan indirect worden vastgesteld of er sprake is van lucht- of vochtinfiltratie.
9. Ultrasone lekdetectie
Methode: Gebruik een ultrasone detector om hoogfrequente akoestische signalen op te vangen die worden gegenereerd door de olie-/gasstroom bij het lek.
10. Fluorescentietracer-methode
Methode: Voeg een fluorescerend middel toe aan de olie, bestraal het verdachte gebied met een UV-lamp; het lek zal fluoresceren.
Selectiebasis
Bij kleine lekken: geef prioriteit aan heliummassaspectrometrie, halogeenlekdetectie of de fluorescentiemethode.
Snelle inspectie: infraroodthermografie of ultrasone methode.
Stroomuitval: drukvervalmethode of vacuümmethode.
Routinematig onderhoud: visuele inspectie in combinatie met de zeepbellenmethode.
Kies de geschikte methode op basis van het type transformator (oliegekoelde, droge transformator, SF6-gasisolatie), het lekmedium (olie/gas) en de detectievereisten (nauwkeurigheid, kosten, stilstandtijd).
Bekijk hier de video van onze bedrijfstest voor olietanklekkages.