TRIHOPE Flagship Case Servo Control Koperdraad Continu Trek- en Gloeimachine

Van 1911 tot 2026: Een eeuwlange transformatie van de koperdraadproductie

Toen we deze transformatorfabriek in Mexico binnenstapten, was de eerste indruk niet die van een typische productielocatie, maar eerder die van een levend industrieel museum dat nog steeds in bedrijf is.

Op een van de machines was op een metalen naamplaatje onopvallend het jaartal 1911 te zien.

Het was al meer dan een eeuw in bedrijf.

Dit was niet zomaar een apparaat.
Het was een getuige van de industriële geschiedenis die nog steeds verweven is met de dagelijkse productie.

 Een productiesysteem dat vastzit in de tijd.

Tijdens de inspectie ter plaatse troffen we een traditionele productieworkflow aan die nog steeds in gebruik was:

●Koperdraad is de eerste getrokken

●Vervolgens overgebracht naar een afzonderlijk gloeiproces

●Meerdere, losgekoppelde stappen die sterk afhankelijk zijn van handmatige bediening

●Lage efficiëntie en hoge arbeidsintensiteit

●Het allerbelangrijkste is, De kwaliteit van het gloeiproces is moeilijk consistent te controleren.

Dit was geen capaciteitsprobleem.
Het was een procesbeperking overgeërfd uit een ander tijdperk.

Zolang de productie nog mogelijk was, toonde het systeem duidelijk aan:

Beperkte schaalbaarheid van de efficiëntie
Instabiele kwaliteitsconsistentie
Moeite om te voldoen aan de eisen van het hogere marktsegment.

Een fabriek met een rijke traditie in vakmanschap.
maar beperkt door verouderde productielogica.

️ Het keerpunt: het proces zelf heroverwegen

TRIHOPE is niet begonnen met het aanbieden van apparatuur.

We begonnen met het beantwoorden van een fundamentele vraag:

Het probleem is niet dat de machine oud is, maar dat het proces zelf verouderd is.

Na een technische evaluatie en meerdere gespreksrondes heeft de klant een beslissende stap gezet:

Een complete modernisering van het productieproces van koperdraad.

 De oplossing: Geïntegreerd servogestuurd continu trek- en gloeisysteem

In maart 2026 installeerde en implementeerde TRIHOPE met succes haar eerste systeem bij de klant:

4-Continue draadtrek- en gloeimachine met 24 servogestuurde kop

 

Dit is geen enkele machine.
Het is een complete herdefinitie van het productieproces.

Belangrijkste mogelijkheden:

●Gelijktijdige verwerking van 4 koperdraden

●Inlaatdiameter: 6 mm

●Uiteindelijke diameter: 15 mm

●Continue reductie door 24 matrijsfasen

●Geïntegreerd inline continu helder gloeienmet servobesturing

●Volautomatisch uitbetalings- en opnamesysteem

●Van begin tot eind onbemande continue werking,volledig servogestuurd

 

Vanuit gefragmenteerde verwerking in meerdere stappen
Naar een continu, volledig geïntegreerd servobesturingssysteem voor de productie.

 Van ervaringsgerichte productie naar systeemgerichte fabricage

De transformatie gaat niet alleen over snelheid of automatisering.

Het gaat om de verschuiving in de productielogica:

Voor:

●Sterke afhankelijkheid van de ervaring van de operator

●Elke processtap introduceert variabiliteit

●Kwaliteit kan worden bereikt, maar niet consistent worden gereproduceerd

Na:

●Stabiele en continue procesuitvoering

●Gecontroleerde en uniforme gloeikwaliteit

●Constante output over elke spoel dankzij servobesturing

De productie verschuift van vakmanschap gedrevennaar systeemgestuurde capaciteit

 Zichtbare verbeteringen op locatie

Na de ingebruikname waren de veranderingen direct merkbaar:

●Meerdere afzonderlijke processen → Eén continue workflow

●Handmatige bediening → Volledig geautomatiseerde werking

●Variabele kwaliteit → Stabiele en reproduceerbare output

●Hoge productiviteit met hoge snelheid→ Max. 1000 m/min zonder belasting, max. 600 m/min met volledige belasting (4 draden)

 

De efficiëntie en productkwaliteit zijn aanzienlijk verbeterd.

Belangrijker nog:

De klant kan zich nu met vertrouwen richten op orders van hogere kwaliteit en met een hogere waarde, en hij heeft ermee ingestemd de fabriek verder te moderniseren met behulp van TRIHOPE.

 Het vertrouwen van de klant zegt alles.

Nadat de eerste batches een stabiele productie hadden bereikt, veranderde het perspectief van de klant fundamenteel.

Na zorgvuldige evaluatie,
tot volledige erkenning van het nieuwe systeem.

Wat ze zagen was niet zomaar een machine-upgrade;
maar een nieuwe productiecapaciteit voor de toekomst.

 De meerwaarde van TRIHOPE: meer dan alleen de levering van apparatuur.

Dit project ging nooit alleen maar over het leveren van een machine.

Het vertegenwoordigt een complete transformatie:

●Van traditioneel vakmanschap→ moderne productie

●Van gefragmenteerde processen→ geïntegreerde productiesystemen

●Van handmatige ervaring vertrouwen→ gestandaardiseerde industriële capaciteit

 Afsluitende reflectie

De machine met het opschrift "1911" staat nog steeds in de fabriek.

Het vertegenwoordigt een eeuw van industriële continuïteit.

Maar daarnaast geeft een nieuw productiesysteem nu een andere richting aan:

Van 1911 tot 2026 is het niet alleen een kwestie van tijdverloop—
Het is een transformatie van industriële capaciteit over generaties heen.